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集中工業系統的組成和功能

發布于:2017-01-05 10:17:57

  集中供油系統是我公司根據用戶的需要,提供油庫遠距離輸送???將液體從油庫以一定壓力、流量遠距離輸送到用戶指定點(加注設備、使用點),以滿足多點不同使用要求,并對油庫油量進行實時監控的一套系統。 該系統由一個供油中心(泵房油庫)帶多個加油工位,經耐壓輸送管路連接形成一個完整的供油體系,實現汽車快速加油和集中輸送加注,極大地方便了用戶,節省空間﹑提高工效.清潔環境。輸送流體包括制動液、洗滌液、防凍液、冷媒等四種。

  

  系統組成及主要功能包括:

  1.供油泵房:油罐可根據客戶要求進行設計:風窗玻璃洗滌液、冷卻液、剎車液的儲存,用地上立式罐儲存。

  A、防凍液儲罐容積都為20立方米;剎車液和洗滌液儲罐容積為5立方米。

  B、罐各種規格容積,按用戶用量要求設計,制作達到國際通用標準,安全環保。

  C、制動液儲罐出口設計水份檢測儀,實時監測剎車液的含水量,當含水量高于0.02%時,及時報警;冷卻液、洗滌液儲罐出口設計濃度檢測儀,當濃度達不到設定值時暫停輸送并進行循環,循環一定時間(檢測儀檢測達標)后關閉循環閥,打開輸送閥進行輸送。

  D、各種油品的補液和輸送根據油品的種類、黏度等選用不同規格的氣動柱塞泵和氣動隔膜輸送泵,動力采用潔凈的壓縮空氣安全可靠。

  2.各儲液??櫚慕峁梗褐貧?、洗滌液和防凍液儲液??橛閃⑹焦尢?、人孔、進油管、出油管、呼吸管(帶呼吸器)、排污管、管式玻璃液位計、磁致伸縮液位傳感器、等組成。

  3.補液??椋荷渤狄?、洗滌液和防凍液這三種油品均用美國大流量氣動隔膜泵H1590實現給儲罐補液。該泵的理論最大流量為:379L/min,滿足補液時間相對較短的要求。

  剎車液、洗滌液和防凍液補液??橛煽觳?、球閥、電磁閥、過濾器、氣動隔膜泵、高壓油管、防空打?;て韉茸槌?。

  4. 輸送??椋?/p>

  A、剎車液、洗滌液和防凍液輸送??橛汕蚍?、過濾器、氣動隔膜泵H1050、高壓油管、流量計等組成。

  B、冷媒輸送??橛汕蚍?、過濾器、美國GRACO的氣動柱塞泵、高壓油管、干燥過濾器、流量計等組成。

  5.供油管路:洗滌液、冷卻液、冷媒管路采用不銹鋼SUS304材質,剎車液管路采用316材質。采用耐高壓碳鋼管和高壓閥門及高壓管件組成,該管路耐高壓﹑不滲漏﹑安全美觀??篩縈沒б笊杓乒藶肪嗬氅p位置。管徑可根據實際長度﹑高度等具體情況設計。供油管路分補液管路、輸送管路。A、補液管路實現從原油補液口到補液泵組,原油與補液口對接后,操作員用手啟動補液按鈕,補液啟動,即實現補液,當原油補凈時,關閉補液按鈕,關閉補液泵。當儲罐液面到達上未時,系統報警,補液泵自動關閉。五種油品的控制是相同的。B、輸送管路實現輸送泵組將油從儲罐輸送到線邊加注機。當加注機需要供油時,將信號通過信號線傳給集中供液控制柜,控制柜將輸送泵開啟,輸送泵即將油輸送到線邊加注機中,當加注機液位到上位時,控制柜即將輸送泵關閉。

  6.集中供液控制:由控制柜、數據庫軟件等電氣元件組成。數據庫軟件由我公司自主研發設計,人性化的操作界面,計量精度高,運行穩定可靠??墑迪鐘涂饈淥土考凹幼⒒幼⒘坎檠臣乒δ?。線邊加注點需要供油時,將信號通過信號線傳給集中供液控制柜,控制柜將控制電磁閥打開,輸送泵開啟,輸送泵即將油輸送到線邊加注機中,當加注機液位達到上限時,控制柜即將輸送泵關閉。

  

  油液輸送是輸送泵將儲油罐中的油液抽出后,通過氣動馬達的加壓,將油液輸送到管路末端的線邊加油機。輸送??櫚暮誦牟考鞘淥捅?,它既要滿足線邊加注機的加注節拍要求,還要保證提供足夠的動力,將油品輸送到生產線邊。

  根據油品的物理特性,以及管路的直徑、管件的數量,剎車液、洗滌液和防凍液輸送泵采用氣動隔膜泵為總裝配線現場加注機供油,冷媒輸送泵采用氣動柱塞泵為總裝配線現場加注機供油。達到控制簡單,液體輸送壓力控制調節方便,氣動泵可保壓不工作,不需要與現場加注機有互鎖控制。

  加注點在自動工作狀態時,輸送泵的起??刂?,通過輸送管路電磁閥開關來控制輸送泵的起停,當加注點需要加油時,會給控制系統一個信號,控制系統將會控制電磁閥打開,輸送泵就會啟動,將儲液箱內的液體輸送給加注點;當加注點不需要加注時,控制系統將會控制電磁閥關閉,輸送泵將會停止工作。油品輸送過程中,控制柜上相應的輸送指示燈亮。

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